廣口塑料瓶的加工方法主要有擠出、注塑、壓延、吹塑、成型、層壓、澆鑄等。 廣口塑料瓶采用吹塑成型，即將塑料加熱熔化后壓入專用的吹塑模具中，同時內(nèi)部有高氣壓，將塑料壓到模具上，形成產(chǎn)品形狀。因為瓶子在成型時受到向外的壓力，瓶子本身的內(nèi)應(yīng)力是向內(nèi)的，加熱溫度達到一定程度后塑料會軟化，內(nèi)應(yīng)力的阻力變小，所以瓶子會變小。 廣口塑料瓶在加工生產(chǎn)中有一定的加工特性，在生產(chǎn)加工中要按照一定的方法進行加工，保證良好的質(zhì)量和性能。

　　下面從不同方面介紹廣口塑料瓶的加工特點：

　　 廣口塑料瓶收縮率

　　增強塑料的收縮率比普通擠出塑料小，主要由熱收縮和化學結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的一個因素是塑料。一般酚醛大于環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯，其中不飽和聚酯的收縮率z較小。影響收縮率的其他因素還有塑件的形狀和壁厚，厚壁的收縮率較大，填料和玻璃纖維含量較大時塑料的收縮率較小，揮發(fā)物含量較大時塑料的收縮率較大，成型壓力較大，熱脫模的收縮率大于冷脫模，固化不充分的收縮率較大。 廣口塑料瓶的收縮率是影響塑料瓶使用的重要因素之一。在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止使用中出現(xiàn)重要的收縮現(xiàn)象，影響實際使用效果。

　　 廣口塑料瓶流動性

      增強材料的流動性比普通擠出塑料差。如果流動性過大，容易出現(xiàn)樹脂流失和玻璃纖維堆積。如果太小，成型壓力和溫度將顯著增加。影響流動性的因素很多。評價某種物質(zhì)的流動性，根據(jù)成分進行具體分析。影響流動性的因素。

       隨著社會的進步，對于廣口塑料瓶的要求越來越高。廣口塑料瓶改性技術(shù)將集中在以下幾個方面。

　　首先， 廣口塑料瓶綠色

　　有免噴涂PP改性，易清洗改性PP等。免噴涂PP材料有不同的顯示顏色。通過直接注塑，可以達到黑亮、金屬、閃爍、消光、自然質(zhì)感等效果。與傳統(tǒng)噴涂材料相比，免噴涂PP材料可以解決工藝復雜、成品率低、溶劑污染等問題。易清潔改性PP材料經(jīng)過超疏水表面改性，使產(chǎn)品達到易清潔的效果。

　　二， 廣口塑料瓶安全

　　符合國際電工委員會(IEC)對長期無人值守電器用改性PP材料的要求。IEC60335標準要求750的灼熱絲在30秒內(nèi)不著火或燃燒時間小于等于5秒(即GWIT750)，漏電痕跡指數(shù)(CTI)  250 V

　　三， 廣口塑料瓶輕量化

　　廣口塑料瓶材料包括高連續(xù)長玻璃纖維含量的增強PP材料和滿足微發(fā)泡要求的改性PP材料。長玻璃纖維增強材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)異的綜合力學性能、較小的蠕變和優(yōu)異的抗疲勞性能。微發(fā)泡PP材料是指以聚丙烯材料為基體，通過注射成型工藝，在氣體內(nèi)壓的作用下，產(chǎn)品的中間層密布著大小在十至幾十微米的封閉微孔，兩側(cè)具有致密的表皮結(jié)構(gòu)；從而達到節(jié)省材料和減輕重量的目的。微發(fā)泡材料使用的應(yīng)力更低，因此注塑成型更光滑、更直、尺寸更穩(wěn)定。同時，由于微孔的支撐，可以有效解決零件的縮痕。

　　四， 廣口塑料瓶健康

　　聚丙烯材料包括抗菌聚丙烯、防染色聚丙烯、低氣味改性聚丙烯等。易于涂覆和改性PP等。易涂布改性PP材料是通過共混引入極性官能團直接改性，與聚丙烯樹脂形成共結(jié)晶，避免沉淀和弱界面層的形成，從而整體提高表面張力。